Tecnologia de processos de forja
El procés de forja és escalfar el bloc d’alumini al punt de depressió després d’escalfar i omplir la matriu amb alta pressió. El seu avantatge és que l'alçada de l'aleta pot arribar a superar els 50 mm i el gruix és inferior a 1 mm. Pot obtenir la màxima zona de dissipació de calor en el mateix volum, i la fabricació és fàcil d’obtenir una bona precisió dimensional i un acabat superficial. Però a l'hora de forjar, a causa del fenomen de refredament de la reologia plàstica, els dissipadors de calor són propensos a un gruix i alçada irregulars, afectant així a l'eficiència de dissipació de calor. A causa de la baixa plasticitat del metall, les fissures es produeixen durant la deformació i la gran resistència a la deformació, es necessita una maquinària de forjat de gran tonatge (més de 500 tones). També és a causa de l’elevat cost de l’equip i s’està que els costos del producte són molt elevats. I a causa de l’elevat cost de l’equip i de la mort, llevat de la producció en massa, el cost és massa elevat.
Tecnologia de planificació i tall
El procés de raspallat de radiadors de Sao Paulo consisteix a fer embrions de tira llarga amb ranures per extrusió i després utilitzar eines especials per tallar la primera capa d’embrions per capes d’aletes. El gruix de les aletes pot ser més fi que 0,5 mm, i les aletes i la placa inferior es formen en un sol cos, de manera que evitin problemes de combinació multimèdia d'impedància d'interfície. El desavantatge és que en el procés de formació, a causa de la concentració de la tensió dels materials, la junta de la placa de l'aleta i del fons produirà esquerdes que no es perceben fàcilment amb els ulls nus, la qual cosa afectarà el rendiment de la dissipació de calor del radiador i, a causa dels residus. , la capacitat de producció i la taxa defectuosa, el cost de producció és més elevat. La tecnologia de tall és un tall únic d'una peça sencera de metall, formant aletes de dissipació de calor molt primes i molt denses, de manera que augmenta eficaçment la zona de dissipació de calor. Com que la duresa del metall no pot ser massa alta per al tall, el contingut d’alumini és lleugerament superior al del radiador d’aliatge d'alumini ordinari. La qualitat del radiador després de la formació és molt lleugera i fàcil d’instal·lar. Tot i que el cost de la matèria primera d'aquesta tecnologia és comparable al del radiador de fosa a pressió convencional, requereix alta tecnologia i és difícil de processar, de manera que no hi ha molts productes.
Tecnologia de tall de precisió
La tecnologia de tall de precisió consisteix a tallar un perfil sencer (alumini / coure) amb una màquina eina especial de tall a la base per tallar les aletes que dissipen la calor amb un espai especificat. En comparació amb el procés tradicional d'extrusió d'alumini, la tecnologia de tall de precisió pot reduir la superfície de dissipació de calor més gran per unitat de volum (augment de més del 50%). La superfície del dissipador de calor tallada mitjançant la tecnologia de tall de precisió formarà partícules gruixudes, que poden augmentar la superfície de contacte entre el dissipador de calor i l'aire i millorar l'eficiència de dissipació de calor. L’avantatge més gran del tall de precisió és que el radiador pertany al tall i conformat integral, i la base i la base es combinen en conjunt. El dissipador de calor fabricat per la tecnologia de tall de precisió no té el problema de la resistència tèrmica de la interfície, i l'eficiència de la conducció de calor és molt alta.